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发布时间:2016-09-25  发布者:星河泵业

1、工艺操作

(1)平稳调节工艺参数。炼油厂工艺管理和操作人员要平稳调节工艺参数,避免高温油泵发生汽蚀和抽空现象。

(2)适当增加旁路等。对于长期低流量运行的高温油泵,应采取增加旁路回流、切削叶轮等措施进行整改,运行中尽量避免用泵出口阀进行节流。

(3)确保高温油泵的平稳切换。严格按照水冷式高温热油泵的切换步骤进行操作,预热速度不得超过50℃/h,每30min盘车1800,防止机械密封在短时间内温升过大而引起泄漏。

2、设备管理

将耐高温油泵列为重点监测设备,加强高温热油泵的巡检管理和状态监测,重点关注机泵的润滑油液位、振动、声音、密封泄漏、轴承箱温度、压力等。加强高温导热油泵的检修管理,合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。在高温油泵的检修项目中,必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容,确保密封冲洗、冷却系统完好。

加强备件特别是机械密封及轴承的质量管理。建议安装机泵群在线状态监测系统。

耐高温热油泵对于故障率较高的常减压装置高温油泵,只有认真做好每一步工作,如合理的选型,保障的工艺流程设计,平稳的工艺操作及切换,严格的运行管理及维修等多方面的工作,才能保障耐高温热油泵的可靠运行,实现常减压装置的长周期运行。

高温油泵的应用很广泛,但是,为了能更好的发挥高温油泵的效能,使高温油泵的寿命更长,用户在使用过程中要注意以下几点:

1、平常使用时应检查高油温泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动高温油泵,试看高温油泵是否灵活。

2、向高温热油泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3、拧下高温油泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4、关好高温油泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5、点动高温油泵电机,试看电机转向是否正确。

6、开动高温导热油泵电机,当高温油泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

正确的操作规程、良好的使用习惯才能使耐高温热油泵的使用寿命更长久。

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